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攪拌站每周都要檢查罐內(nèi)殘留物料的凝結(jié)情況

為了保障混凝土攪拌站正常運行，充分發(fā)揮攪拌站的效益，應(yīng)對攪拌站進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。對于主要配件應(yīng)按各生產(chǎn)廠家使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)檢修。

一、每班使用前檢查項目

1、檢查所有鋼絲繩磨損狀況和固定情況。鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

2、檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5Mpa–0.8Mpa。

3、檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉，外加劑貯倉內(nèi)過濾網(wǎng)是否通暢，完好無損。

4、檢查骨料斗卸料門、水泥斗門、攪拌主機出料門等啟閉是否靈活可靠；檢查卷楊機構(gòu)壓繩器是否正常。

5、檢查提升斗運行過程中不應(yīng)有傾斜現(xiàn)象。

6、檢查提升斗軌道聯(lián)接緊固情況和軌道的變形情況。若松動應(yīng)重新調(diào)整緊固。

7、檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠，特別是提升上限位是否可靠，檢查卷楊電機交流接觸器工作情況，若打火過頻，定，動觸點燒結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時更換以免接觸器接觸點粘住。

8、攪拌站每連續(xù)工作24小時，必須保養(yǎng)檢修，以確保設(shè)備能夠長時間的正常運轉(zhuǎn)

二、每臺班工作后的保養(yǎng)

1、清理攪拌主機內(nèi)雜物及殘料，清洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料。

2、冬季應(yīng)放盡供水管路中的存水

3、各潤滑部位加注潤滑劑。

4、放盡空氣壓縮機貯氣簡內(nèi)空氣和積水。

5、停機后，檢查攪拌站攪拌主機主傳動和卷楊電機及減速機的發(fā)熱情況，若過熱應(yīng)按有關(guān)隨機使用說明書檢修。

6、將各油水分離器中的手動排水閥打開，排盡分離出來的油水雜質(zhì)。

三、每周保養(yǎng)檢修項目

1、檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況和噴水管上水泥的粘結(jié)情況，如有凝結(jié)進(jìn)行人工鏟除（注意：必須切斷電源，派專人看護(hù)）檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調(diào)整、緊固攪拌臂與軸連接螺栓。

2、檢查各減速機內(nèi)潤滑油質(zhì)量和油位高度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行更換和加注。

3、檢查骨料斗提升、卷楊、限位情況。

4、檢查各電氣系統(tǒng)內(nèi)電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理和更換，檢查各接線是否有松動。

5、檢查各秤的計量精度。

5、清洗外加劑貯倉內(nèi)沉淀物和過濾網(wǎng)。

四、每月保養(yǎng)檢修項目

1、檢查各單元之間的聯(lián)接螺栓是否松動并緊固。

2、檢查各鋼絲繩夾是否松動，和鋼絲繩磨損情況，如有必要則更換和上涂油脂。

3、檢查攪拌葉片與襯板磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整

5、檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除

6、檢查微機及電氣系統(tǒng)是否工作正常。

7、檢查蝶閥關(guān)閉時，關(guān)閉是否緊密。

五、混凝土攪拌站設(shè)備每運行一年除應(yīng)按以上各條進(jìn)行檢修保養(yǎng)外，還應(yīng)對其他部件進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，嚴(yán)禁零部件帶病運行。